YZF-2A水泥压蒸釜

一、水泥压蒸釜概述：

水泥安定性压蒸釜是依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品。该水泥安定性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他采用本标准的水泥产品。水泥安定性压蒸釜是水泥生产单位、 建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的仪器。

二、结构与原理：

水泥安定性压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内， 其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。

三、技术参数：

1、釜体内径：160mm

2、釜体容积：0.0085m3

3、z大工作压力：不大于2.5MPa

4、标准升压时间：60－120分钟锅内压力升至2.0MPa（相当釜内体温为216℃）

5、安全阀开启压力2.0－2.3MPa，范围内可调

6、压力自动控制的波动范围：不大于±0.05MPa

7、额定工作电力：220V

四、安装说明：

1、水泥安定性压蒸釜应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。

2、用不小于1.5mm2的软铜线将压蒸釜可靠接地。

3、连接好控制箱与釜体间的航空插头。

五、使用说明：

1、打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700 毫升~800 毫升）

2、将装有试件的支架放入水泥安定性压蒸釜内。

3、用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。

4、轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。

5、向釜盖中心的温度计插管内注入3~5滴机油（一般以油面不高于温度计水银球为宜），将300℃水银温度计轻轻插入管内。

6、打开两个放气阀中的任意一个。

7、将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处 （即：2MPa再上调半格） ；将绿色下限指针调至 1.975MPa处。

8、关闭通风盘和通风环。

9、接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮，釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。

10、当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时， 说明水泥安定性压蒸釜内空气已经排净， 关闭该放 气阀。 阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下）此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。

11、停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至0.1MPa以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。

12、待水泥安定性压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用 两个循环，以免损坏密封结合面） ，取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。

13、中途停止试验程序：按“停止"键，打开通风盘、通风环，按“风机"键， 待仪器冷却后重新安装试验。

六、使用注意事项：

1、严禁在水泥安定性压蒸釜内无水时按压启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。

2、只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。

3、在水泥安定性压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。

4、水泥安定性压蒸釜在初次使用时，会有橡胶异味，这是内部橡胶石棉保温层受热所至，使用3~5次后，即会正常。

5、水泥安定性压蒸釜的压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响使用，通常以压力指示表为准。

6．水泥安定性压蒸釜的安全阀应一年检查两次。通常保压过低，能在平时试验时发现；而保压过高，则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa的耐压密封试验，而保压过高毕竟不安全。具体的检查方法是：将电接点压力表的红色上限指针调至2.2MPa，按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达2.2MPa时是否开始排气，如排气即为正常。